不銹鋼反應釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性,廣泛運用于、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等技術全過程,是以參與反映化學物質的完全混和為前提條件,針對加熱、制冷、和液態提純及其汽體消化吸收等物態變化全過程均必須采用攪拌裝置才可以取得到好的實際效果,并可以為顧客設計方案,生產加工外風機盤管反應罐。
不銹鋼反應器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、不污染環境、無需鍋爐自動加熱、運用方便等特色。
運用運用不銹鋼反應釜時,須封閉制冷劑進口閥門,將罐內和夾套內的剩余制冷劑排干,然后進料,啟動攪拌器。然后打開蒸汽閥和電加熱電源。到達所需溫度后,先封閉蒸汽閥和電加熱電源,2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后,將罐內及夾套內剩余的冷凝水瀝干后,盡快用溫水沖刷,刷掉粘料,然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內壁,再用清水沖刷。不銹鋼反應釜內無資料(吸熱介質)時,不得打開蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運用,不能超過額外工作壓力。
不銹鋼反應釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業、石油化工設備生產制造中的反映,揮發,生成,匯聚,皂腳,磺化,,硝化反應等工藝全過程的高壓容器,比如管式反應器、反應釜、溶解鍋、聚合釜等。反應鍋關鍵由內儲罐、筒夾、攪拌設備、支撐座四大構件構成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構造)。
1、內儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產制造,內表面拋光處理解決,可線上CIP清理、SIP殺菌,符合我準規定。
2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。
3、適合的徑高比設計方案,按需訂制攪拌設備;拌和水泵密封采用抗壓環境衛生機封設備,以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環境污染與物料耗損。